01 腐蝕部位及形態(tài)①主要腐蝕部位：常壓塔頂部五層以上塔盤、塔體，部分揮發(fā)線及常壓塔頂冷凝冷卻系統(tǒng)（此部位腐蝕最嚴重）；減壓塔部分揮發(fā)線和冷凝冷卻系統(tǒng)。一般氣相部位腐蝕較輕微，液相部位腐蝕嚴重。尤以氣液兩相轉(zhuǎn)變部位即“露點”部位最為嚴重。②腐蝕形態(tài)：腐蝕形態(tài)為碳鋼部件的全面腐蝕、均勻減??；Cr13鋼的點蝕以及1Cr18Ni9Ti不銹鋼的氯化物應(yīng)力腐蝕開裂。煉制含鹽高硫的原油時，在未采用“一脫
2021-05-21 hualin
摘要硫酸鹽還原菌 （SRB） 是一類廣泛存在于自然環(huán)境中可以利用硫酸鹽類物質(zhì)作為呼吸代謝電子受體的厭氧類微生物，是造成金屬腐蝕破壞和設(shè)備故障的主要原因之一，已經(jīng)成為一個重要的研究課題。由于微生物活動的復(fù)雜性，生物膜內(nèi)SRB與金屬表面的相互作用缺乏深入的研究，其誘導(dǎo)腐蝕機理和腐蝕過程尚不清楚，難以進行有效的腐蝕預(yù)測?；诖耍疚膹腟RB生物膜的呼吸代謝角度介紹了其誘導(dǎo)金屬腐蝕的研究進展。介紹了SRB
2021-05-19 hualin
埋地金屬管道，由于受到土壤中酸、堿、鹽以及地下水的作用，可發(fā)生化學(xué)腐蝕；在地下電位差的作用下，也將受到電化學(xué)腐蝕。一般情況下，水中含氧越多，腐蝕越嚴重；pH值越低，腐蝕越快；含鹽量越高，腐蝕會加劇。因此，腐蝕實際上是氧化反應(yīng)和電解反應(yīng)的結(jié)果。地埋金屬管道腐蝕的特點 金屬的化學(xué)腐蝕：金屬的化學(xué)腐蝕是指金屬表面與非電解質(zhì)直接發(fā)生純化學(xué)作用而引起的破壞。在化學(xué)腐蝕過程中，電子的傳遞是在金屬與氧化劑之
2021-05-17 hualin
摘要：綜述了硫酸鹽還原菌（SRB）微生物腐蝕與防護的研究現(xiàn)狀，總結(jié)了厭氧生物膜的形 成過程及對鋼材腐蝕的影響，并在此基礎(chǔ)上介紹了 SRB 對金屬材料的腐蝕機理，包括陰極去 極化機理、代謝產(chǎn)物腐蝕機理、Fe/FeS 微電池作用機理等。分析了 SRB 代謝產(chǎn)生的胞外聚 合物（EPS）在金屬腐蝕過程中起到的作用，并詳細介紹了 SRB 與好氧型鐵氧化菌（IOB）、 典型腐蝕性陰離子（Cl/SO42）、彈性
2021-05-14 hualin
油品具有較高的腐蝕性，如果儲油罐的防腐措施不當(dāng)，將會發(fā)生嚴重的泄漏，在影響油品使用的同時，對環(huán)境也會造成很大程度的污染，加強儲油罐的防腐意義重大。儲油罐結(jié)構(gòu)固定拱頂罐拱頂儲罐是指罐頂為球冠狀、罐體為圓柱形的一種鋼制容器，固定拱頂油罐的罐頂與罐壁是焊接固定的，隨著氣溫的變化、罐內(nèi)液面的升降，常有空氣吸進罐內(nèi)，油氣呼出罐外，這不僅增加油品的損耗，也增加了火災(zāi)危險性。固定拱頂儲罐制造簡單、造價低廉，所
2021-05-13 hualin
腐蝕，這一全人類共同面對的問題，涉及資源消耗、環(huán)境污染、人類健康等諸多問題。腐蝕產(chǎn)生的重金屬離子會污染土壤、植物、水，同時還會威脅人類健康。據(jù)統(tǒng)計，2014年由于腐蝕引起的經(jīng)濟損失約占各國每年GDP的3%~5%，我國腐蝕總成本約為GDP的3.34%，腐蝕代價大于所有自然災(zāi)害損失的總和。隨著我國大型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的快速發(fā)展，這一數(shù)據(jù)仍會不斷上升。近年來，我國電力事業(yè)不斷發(fā)展，承載電力輸送任務(wù)的輸電網(wǎng)線
2021-05-11 hualin
摘要對三種商用車排氣系統(tǒng)用鐵素體不銹鋼（436L、439M、441）進行了尿素結(jié)晶腐蝕試驗，以模擬鐵素體不銹鋼在商用車排氣系統(tǒng)內(nèi)選擇性催化還原器（SCR）中的滲氮腐蝕行為。探究了合金成分及夾雜物對不銹鋼耐高溫尿素腐蝕的影響，并依據(jù)EDS表征結(jié)果闡釋了材料內(nèi)部腐蝕的滲氮機理。研究表明，在高溫?zé)嵴鹌诤脱趸膮f(xié)同作用下，高溫高氮的環(huán)境導(dǎo)致鐵素體不銹鋼晶界及晶內(nèi)局部區(qū)域快速析出氮化鉻顆粒，造成晶界及基
2021-05-07 hualin
應(yīng)力腐蝕開裂某種金屬材料只有在特定的腐蝕環(huán)境中，才發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂。下表是容易引起應(yīng)力腐蝕開裂的壓力容器用鋼和腐蝕環(huán)境的組合?？梢?，幾乎每一種材料都有可能發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂。根據(jù)上述應(yīng)力腐蝕開裂特征，得出共同的防止途徑是：① 盡量消除拉應(yīng)力，或施加以壓應(yīng)力。設(shè)備機加工或焊接后最好進行消除應(yīng)力退火，或進行噴丸處理等操作，造成表面壓應(yīng)力。拉應(yīng)力的來源有三個：一是設(shè)備的壓力載荷或非壓力載荷應(yīng)力（如熱應(yīng)力
2021-05-06 hualin
