防腐工程中，因涂料防腐簡單、方便、易于維修并具有一定的裝飾效果諸多優(yōu)點；故涂料防腐在整個防腐項目中占比高達70%以上，而防腐涂裝也成為防腐工程中應(yīng)用最廣泛的施工工藝。據(jù)統(tǒng)計，2020年我國防腐涂料產(chǎn)量為661萬噸，同比增長3.9%，年均復(fù)合增長速度為11.84%，預(yù)計到2022年我國防腐涂料總產(chǎn)量將達到680萬噸左右。大規(guī)模的的防腐涂料生產(chǎn)推動了我國防腐涂裝事業(yè)的發(fā)展，也給防腐涂裝人員提出了更高的施工質(zhì)量要求。

控制涂裝質(zhì)量，避免缺陷發(fā)生成為當(dāng)今防腐涂裝最熱門的話題，因此防腐涂裝缺陷及處理方法對于每一個防腐涂裝技術(shù)人員是必備的技能和知識。如果防腐涂裝技術(shù)人員能夠在實際施工中非常熟悉而且完美的解決涂裝缺陷問題，就可以極大的降低防腐涂層的失效風(fēng)險，提高防腐涂層防護效果，延長了涂層的使用年限。

防腐涂層的使用壽命除了與基層表面處理有直接的關(guān)系外，還與涂料質(zhì)量、涂裝質(zhì)量等有著不可分割的聯(lián)系。特別是涂裝質(zhì)量對防腐涂層的使用壽命影響最大，而涂裝質(zhì)量最關(guān)鍵的就是涂裝施工；因此有“三分材料七分施工”的說法。防腐涂料只有通過正確的施工方法才能對被涂物起到保護及裝飾功能，才能發(fā)揮防腐涂料最佳的綜合性能；反之，再好的防腐涂料如果施工工藝不正確，操作馬馬虎虎，漫不經(jīng)心，涂層質(zhì)量肯定出現(xiàn)瑕疵和缺陷。嚴(yán)重的防腐涂層缺陷不但降低其防腐性能而且影響其使用壽命及裝飾效果，例如氣泡、針眼、開裂等防腐涂層經(jīng)常出現(xiàn)的典型缺陷，極大的破壞涂層致密性，如果不進行修補處理，就會影響防腐效果，甚至是失效。實際施工中，防腐涂裝有哪些缺陷，產(chǎn)生這些缺陷后究竟怎么修補才能滿足使用要求及使用壽命？筆者根據(jù)長期從事防腐涂裝的實踐經(jīng)驗總經(jīng)了一些具有代表性的防腐涂裝缺陷，形成這種缺陷的主要原因以及彌補這種缺陷進行修補所采取的方法。筆者羅列這些典型的缺陷案例目的，就是希望防腐涂裝技術(shù)人員能夠在實際施工中盡量避免，即使有缺陷產(chǎn)生也可以進行后續(xù)修補，最大可能的將損失降到最低。

防腐涂裝（噴涂施工）涂層流掛缺陷，主要是噴涂時噴距太小，噴嘴壓力過大造成涂層厚度過厚，因重力而下滑；另外粘度過低，過量添加稀釋劑或者基層和防腐涂料本身溫度過高也形成流掛；再者就是過期的失效的防腐涂料也會造成流掛。流掛修補，可以用鏟刀鏟除凸起的漆膜，砂紙打磨清理后再次補噴恢復(fù)。

魚眼缺陷，是凹坑缺陷的一種，表現(xiàn)為凹坑中間有一個黑點（好像魚眼），主要是涂料中混有的硅油或者涂料受到污染，基層表面污染等原因造成。修補時可以噴砂去除魚眼涂層，稀釋劑清洗表面去除硅油及其他污染物，再次噴涂防腐涂料。

縮孔缺陷，形狀如火山坑狀的凹坑，主要是涂料中有油污或者有水汽，或者是基層被污染或者底層涂料析出與后續(xù)涂層不謙容造成，還有就是厚漿型涂料覆蓋在多孔的基層上面，孔隙中的空氣由漆膜逸出，漆膜未能閉合形成后的通道?？s孔修補時，可以采取打磨或者噴砂方法去除，稀釋劑清洗表面，噴涂防腐涂料（多孔基層可以使用霧噴的工藝方法，讓快速揮發(fā)的溶劑帶出孔隙中的空氣）。

干噴缺陷，主要是噴涂表面溫度過高，噴距過大，涂料干燥太快（使用了揮發(fā)性較快的稀釋劑），在涂料未到達基層表面前就已經(jīng)干燥，到達基層表面后形成沒有附著力的漆粉。干噴修補可以采取打磨噴砂等方法清理干凈漆粉，處理后繼續(xù)在基層表面重新噴涂防腐涂料。

針眼缺陷，主要原因是厚漿型涂料覆蓋于多孔基層表面，有空氣從漆膜逸出，或者涂料中混入空氣（如強烈的攪拌），噴涂后帶入氣泡，還有涂料流平不完全就烘干，形成表干里不干，漆膜中殘留的溶劑揮發(fā)后涂層中形成針眼。針眼處理，可以采取機械打磨及噴砂方法，再補噴防腐涂料。

氣泡缺陷，主要原因是厚涂層覆蓋在多孔基礎(chǔ)上面，孔隙內(nèi)空氣逸出但是未能穿透漆膜，形成圓弧狀凸起，或者是漆膜強制性烘干前未能充分流平，造成外干里不干，內(nèi)部溶劑向外揮發(fā)頂起漆膜形成半球狀凸起，切開后里面有海綿狀孔隙。氣泡修補，大氣泡可以鏟除，小氣泡可以通過機械打磨和噴砂方法去除，處理后重新噴涂防腐涂料，筆者建議烘干型涂料涂裝時必須確保涂料的充分流平時間。

起皺缺陷，主要原因是單道涂層太厚，低溫環(huán)境下，成膜固化慢，涂層表面先發(fā)生固化反應(yīng)，涂層內(nèi)部溶劑依然在揮發(fā)，后揮發(fā)的溶劑會造成表面已經(jīng)固化的涂層出現(xiàn)收縮，導(dǎo)致涂層出現(xiàn)起皺現(xiàn)象。起皺處理，輕微的起皺不會影響涂層防腐性能，如果起皺比較嚴(yán)重，可以采取機械打磨或者噴砂方法清理去除，處理后復(fù)噴一道防腐涂料進行遮蓋即可。

咬底缺陷，主要原因就是強溶劑或者含有強溶劑的防腐涂料覆蓋在涂層表面，涂層受強溶劑浸蝕而被“咬起”“抓起”或者是剝離。咬底修補，可以采取機械打磨的方法清理干凈被破壞的漆膜，再進行補涂防腐涂料。

開裂缺陷，主要原因是單道涂層厚度過高，特別是高固含涂料噴涂過厚，在表層不能消除快干溶劑揮發(fā)產(chǎn)生的應(yīng)力時，就會形成開裂現(xiàn)象；另外水性涂料施工溫度低于成膜溫度也會出現(xiàn)涂層開裂現(xiàn)象。開裂處理方法可以通過噴砂方法，徹底清除缺陷涂層，重新噴涂涂料。

皂化缺陷，主要原因就是醇酸類涂料覆蓋在堿性基層表面時，發(fā)生了皂化反應(yīng)而發(fā)生剝離，脫層現(xiàn)象。皂化缺陷處理，鏟除或者機械打磨去除剝離涂層，使用環(huán)氧或者其他底漆進行隔離，再噴涂防腐涂料。

橘皮缺陷，主要原因是防腐涂料粘度高，流平性不好，噴涂后表觀粗糙，形似橘子皮。橘皮缺陷處理，細砂紙打磨后，補噴一道涂料即可。

胺白缺陷，主要原因是高濕低溫環(huán)境下，胺固化環(huán)氧類涂料中胺固化劑與水發(fā)生反應(yīng)，并進一步與二氧化碳反應(yīng)形成白色的氨基甲酸鹽物質(zhì)，俗稱為“胺白”，表觀就是涂裝后的漆膜表面出現(xiàn)泛白現(xiàn)象。胺白缺陷處理，使用弱堿性熱水沖洗清除，再使用潔凈水沖洗干凈，干燥后再次噴涂防腐涂料。

滲色缺陷，主要原因是普通防腐涂料噴涂在煤焦油或者含有煤焦油成分的涂料表面，底層的煤焦油就會游離滲透到防腐涂料層中，使得淺色表層變成了棕色或者是黑色。滲色缺陷處理，如果不需要后續(xù)防腐涂料可以免修補；如果需要覆蓋后續(xù)的其他防腐涂料，可以使用干凈的熱水沖洗即可，便于提高層間附著力。

色差缺陷，主要原因是涂裝時使用了不同的批次涂料，采取了不同的施工工藝方法，在不同的基層表面涂裝，及不同的施工時間，稀釋涂料時添加了不同的稀釋量等。色差處理，輕微色差不需要處理；但是顏色差異非常大時，必須要進行處理，方法是先對涂層表面進行打磨處理，再用稀釋劑清洗，最后對整個涂層表面重新噴涂一遍防腐涂料。

層間脫離缺陷，主要原因是涂層配套時不相容，表面處理不干凈存在污染物，施工時超過涂覆間隔時間，表面非常光滑等。層間涂層脫離處理方法是清除脫離掉的涂料，對涂層進行機械打磨或者噴砂，或者涂刷層間處理劑，處理后重新噴涂防腐涂料。

防腐涂裝施工過程中產(chǎn)生的缺陷各種各樣，涂裝施工技術(shù)人員也在長期的施工實踐中積累了大量案例和有效的解決方法，最大程度的避免了防腐涂裝缺陷的產(chǎn)生，降低了損失，并且大大延長了防腐涂料的使用壽命和耐蝕效果，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。以上例舉的是具有代表性的防腐涂裝缺陷及修補方法，相對于涂裝質(zhì)量體系只是管中一窺，筆者以此拋磚引玉，希望能夠和防腐涂裝界同行們一起努力，共同探討防腐涂裝領(lǐng)域各種缺陷產(chǎn)生的因素，尋找解決這些缺陷的好方法，好技術(shù)，好思路。筆者認(rèn)為防腐涂裝最重要也是最根本的關(guān)鍵性問題就是怎樣避免防腐涂裝缺陷的發(fā)生，而不是解決之道。因此，預(yù)防和避免防腐涂裝質(zhì)量缺陷的發(fā)生，實現(xiàn)防腐涂裝零缺陷才是防腐涂裝技術(shù)人員的重中之重。