工程材料在使用時，一定要考慮材料在相應(yīng)工況環(huán)境下的耐蝕能力。也就是說，材料在此環(huán)境下是否會發(fā)生嚴重的腐蝕，從而導(dǎo)致工程結(jié)構(gòu)的失效。因此，如何評價在工況環(huán)境下，材料表面腐蝕的形態(tài)、腐蝕的速度就顯得非常具有現(xiàn)實的工程意義。概括起來，工程材料的耐腐蝕性能的評價方法可以分為三大類：重量法、表面觀察法和電化學(xué)測試法。

重量法

重量法是材料耐蝕能力的研究中最為基本，同時也是最為有效可信的定量評價方法。盡管重量法具有無法研究材料腐蝕機理的缺點，但是通過測量材料在腐蝕前后重量的變化，可以較為準確、可信的表征材料的耐蝕性能。也正因為如此，它一直在腐蝕研究中廣泛使用，是許多電化學(xué)的、物理的、化學(xué)的現(xiàn)代分析評價方法鑒定比較的基礎(chǔ)。

重量法分為增重法和失重法兩種，他們都是以試樣腐蝕前后的重量差來表征腐蝕速度的。前者是在腐蝕試驗后連同全部腐蝕產(chǎn)物一起稱重試樣，后者則是清除全部腐蝕產(chǎn)物后稱重試樣。當采用重量法評價工程材料的耐蝕能力時，應(yīng)當考慮腐蝕產(chǎn)物在腐蝕過程中是否容易脫落、腐蝕產(chǎn)物的厚度及致密性等因素后，在決定選取哪種方法對材料的耐蝕性能進行表征。點這里獲得18款科研軟件。對于材料的腐蝕產(chǎn)物疏松、容易脫落且易于清除的情況，通?？梢钥紤]采用失重法。例如，通過鹽霧試驗評價不同鎂合金的耐蝕性能時，就通常采用失重法， 圖1。

圖1 失重法測試鎂合金腐蝕速度

而對于材料的腐蝕產(chǎn)物致密、附著力好且難于清除的情況，例如材料的高溫腐蝕，通?？梢钥紤]采用增重法圖2。

為了使各次不同實驗及不同種類材料的數(shù)據(jù)能夠互相比較，必須采用電位面積上的重量變化為表示單位，及平均腐蝕速度，如g.m-2h-1。根據(jù)金屬材料的密度又可以把它換算成單位時間內(nèi)的平均腐蝕深度，如m/a。這兩類的速度之間的換算公式為：

式中 A-按重量計算的腐蝕速度，g.m-2h-1；B-按深度計算的腐蝕速度，mm/a；ρ-金屬材料密度， g.cm-3。

從腐蝕實驗前后的試樣重量變化計算腐蝕速度V（mm/a），公式為：

式中 ΔW-試樣失重，g；ρ-金屬材料密度， g.cm-3；A-試樣面積， cm2；t-試驗周期， h。

失重法的關(guān)鍵操作之一就是完全清除腐蝕產(chǎn)物，而又不損傷基體金屬。常用工程材料去處表面腐蝕產(chǎn)物的標準方法如表所示。采用失重法對材料進行腐蝕性能評價時，由于不同的研究者會采用不同的試樣尺寸、腐蝕介質(zhì)以及試驗溫度，導(dǎo)致所獲得的數(shù)據(jù)很難具有可比性。因此，為了解決這個問題，人們規(guī)范了一種標準的腐蝕試驗方法—鹽霧腐蝕試驗。目前，工業(yè)界普遍通過鹽霧試驗并結(jié)合失重測試來表征材料的耐腐蝕性能。根據(jù)ASTMB117的要求，試樣以15-30度的傾角放置，采用5%的NaCl溶液進行霧化噴霧，試驗溫度35℃。鹽霧實驗要求鹽霧箱內(nèi)的容積要足夠大，不得將鹽霧直接噴射到實驗的表面。

表面觀察法

2.1 宏觀觀察

就是對材料在腐蝕前后及去除腐蝕產(chǎn)物前后的形態(tài)做肉眼分析，還應(yīng)該注意腐蝕產(chǎn)物的形態(tài)和分布，以及他們的厚度、顏色、致密度和附著性；同時還應(yīng)該注意腐蝕介質(zhì)中的變化，包括溶液的顏色，腐蝕產(chǎn)物在溶液中的形態(tài)、顏色、類型和數(shù)量等。雖然這種觀察是很粗糙的，但任何精細的服飾研究都輔以這種方法。

2.2 顯微觀測

就是對受腐蝕的試樣進行金相檢查或斷口分析，或者用掃描電鏡、透射電鏡、電子探針等做微觀組織結(jié)構(gòu)和相成分的分析，據(jù)此可研究微細的腐蝕特征和腐蝕動力學(xué)。一些工程材料中，常見腐蝕形態(tài)的顯微形貌如圖所示。

對受腐蝕的試樣進行顯微觀察時，需要注意的幾點是：

第一，在觀察表面形貌時，特別是一些局部腐蝕的形貌時，一定要注意腐蝕截面形貌的觀察。這是因為局部腐蝕可能在材料表面所造成的腐蝕并不很顯著，而在材料的內(nèi)部發(fā)展。不銹鋼等材料的點蝕就是一例，圖3。

第二，在觀察材料的氧化膜截面形貌時，要注意采用掃描電子顯微鏡的背散射模式進行觀察。掃描電鏡在腐蝕形貌觀察時，通常有兩種工作模式，一種是二次電子相模式，一種是背散射模式。二次電子相通過測試二次電子，來獲得試樣表面的形貌，而背散射模式則可以通過測試背散射電子，獲得試樣表面元素分布的情況。點這里獲得18款科研軟件。通過背散射模式觀察腐蝕試樣氧化膜界面的形貌，可以很容易地分辨出氧化膜內(nèi)元素的分布，從而判斷出氧化膜是單層結(jié)構(gòu)還是多層結(jié)構(gòu)，圖4。

第三，當材料表面覆蓋著較厚的腐蝕產(chǎn)物時，進行觀察腐蝕形貌時一定要注意將取出腐蝕產(chǎn)物前后的形貌進行綜合對比，才能獲得準確的結(jié)論。兩種材料在未去除腐蝕產(chǎn)物之前形貌相同，去除腐蝕產(chǎn)物后腐蝕形態(tài)可能會大相徑庭。例如，316L不銹鋼在80℃Na2SO4和NaCl混合溶液中腐蝕4小時后的腐蝕形貌同ZE41鎂合金在NaCl溶液中腐蝕12小時的形貌基本相同，腐蝕產(chǎn)物都呈現(xiàn)龜裂狀。但是，去除腐蝕產(chǎn)物后發(fā)現(xiàn)，二者的腐蝕形態(tài)截然不同：316L不銹鋼80℃Na2SO4和NaCl混合溶液中發(fā)生的是均勻腐蝕圖5，而ZE41發(fā)生的則是點蝕，圖6。

316L不銹鋼80℃Na2SO4和NaCl混合溶液浸泡，去除腐蝕產(chǎn)物前后的腐蝕形貌

ZE41鎂合金在NaCl溶液浸泡，去除腐蝕產(chǎn)物前后的腐蝕形貌

電化學(xué)測試法

電化學(xué)測試方法是一種能夠快速、準確地用于研究材料腐蝕的現(xiàn)代研究方法。由于材料的腐蝕大多數(shù)屬于電化學(xué)腐蝕，因此電化學(xué)測試方法在腐蝕中應(yīng)用的非常廣泛。與重量法和表面觀察法相比，電化學(xué)測試方法不但能夠研究材料的腐蝕速度，還能夠深入地研究材料的腐蝕機理。

電化學(xué)測試方法經(jīng)過近50年的發(fā)展，按外加信號分類大致可以分為直流測試和交流測試；按體系狀態(tài)分類可以分為穩(wěn)態(tài)測試和暫態(tài)測試。直流測試包括動電位極化曲線、線性極化法、循環(huán)極化法、循環(huán)伏安法、恒電流/恒電位法、等等；而交流測試則包括阻抗測試和電容測試。對于穩(wěn)態(tài)測試方法，通常包括動電位極化曲線、線性極化法、循環(huán)極化法、循環(huán)伏安法、電化學(xué)阻抗譜；而暫態(tài)測試包括恒電流/恒電位法、電流階躍/電位階躍法和電化學(xué)噪聲法。在諸多的電化學(xué)測試方法中，動電位極化曲線法和循環(huán)極化法是最基本，也是最常用的方法。

根據(jù)材料的腐蝕電化學(xué)行為，可以將材料分為兩大類：活性溶解材料和鈍性材料。對于不同種類的材料，在評價其耐蝕性能時要采用不同的標準。對于活性溶解行為的材料（鎂合金、碳鋼、低合金鋼等）來說，僅僅采用腐蝕電位（Ecorr）的高低來評價材料的腐蝕性能是不對的。這種錯誤的認識來源于僅僅關(guān)注了材料腐蝕的熱力學(xué)趨勢，而忽略了材料的腐蝕動力學(xué)特征。在評價活性溶解材料的耐蝕能力時，首要的參數(shù)是腐蝕電流（icorr），腐蝕電流越小，材料的耐蝕性能越好，這是因為腐蝕電流是由材料的溶解所造成的。AZ91E和MEZ兩種鎂合金的極化曲線如圖7所示，從圖中可以看出：盡管MEZ合金的腐蝕電位遠遠低于AZ91E合金，但是考慮到MEZ合金的腐蝕電流要明顯小于AZ91E合金，所以MEZ合金的耐蝕性能應(yīng)當高于AZ91E合金，這一點從鹽霧腐蝕失重和金相觀察結(jié)果中都得到了證實。

圖7

只要當兩種材料的腐蝕電流大體相同時，腐蝕電位才是一個需要考慮的參數(shù)，腐蝕電位越高，材料的耐蝕性能越好。舉一個例子可以有助于更好的理解這句話，圖8：當電位為a時，純鎂處在腐蝕電位，純鎂發(fā)生腐蝕；而AZ91D鎂合金則處在陰極狀態(tài)，沒有發(fā)生腐蝕。點這里獲得18款科研軟件。當電位為b時，純鎂處在陽極電位而發(fā)生嚴重的腐蝕；與之對比，AZ91D鎂合金則還處在陰極狀態(tài)，沒有發(fā)生腐蝕。當電位為c時，純鎂和AZ91D鎂合金都處在陽極電位下，但是AZ91D鎂合金的陽極電流則明顯小于純鎂，此時AZ91D的腐蝕速度低于純鎂。從上述的三種典型的情況來看，AZ91D合金在各個電位下其溶解電流都小于純鎂，所以可以判斷AZ91D合金的耐蝕能力優(yōu)于純鎂。

綜合上面的論述，可以對活性溶解材料耐蝕性能的評價標準做一下總結(jié)：

首先要看腐蝕電流的大小，腐蝕電流越小，材料的耐蝕性能越好；

當材料的腐蝕電流相差不大時，腐蝕電位越高，材料的耐蝕性能越好。

對于鈍性材料（鋁合金、鈦合金、不銹鋼、鎳合金、鋯合金）來說，在評價此類材料的耐蝕性能時，應(yīng)當評價材料鈍化區(qū)的性能，而不是去比較材料的腐蝕電流和腐蝕電位。這是因為由于材料能夠鈍化，所以在工程應(yīng)用過程中，人們都會將這些材料做鈍化處理后才使用。

通過動電位極化曲線可以獲得兩個表征材料腐蝕性能的參數(shù)：擊破電位Eb和維鈍電流ipass。擊破電位越高材料的耐蝕性能越好；維鈍電流越低材料的耐蝕性能越好。例如，在0.1M H3BO3+0.025M Na2B4O7溶液中（圖 9），納米孿晶鎳與鑄態(tài)純鎳相比，擊破電位升高，維鈍電流減小，經(jīng)過納米孿晶后，鎳的耐蝕能力得到了明顯的提高。

圖9

再比如，經(jīng)過載波鈍化處理之后，A890雙相不銹鋼的擊破電位變化不大，但是維鈍電流卻顯著下降，這說明載波后的雙相不銹鋼耐蝕能力明顯增強。圖10

圖10

在評價工程材料的耐蝕能力時，有這樣一種非常困擾的現(xiàn)象是經(jīng)常遇到的，如圖11所示。1Cr17Ni2不銹鋼的擊破電位低于1Cr12Ni2WMoVNb不銹鋼，但是1Cr12Ni2WMoVNb不銹鋼的維鈍電流卻高于1Cr17Ni2不銹鋼。根據(jù)上面介紹的評價標準，很難判斷那種材料的耐蝕性能更好。

圖11

因此，需要引入評價鈍性材料耐蝕性能的第三個標準，保護電位Ep。保護電位通過測試循環(huán)極化曲線獲得，用于表征材料在發(fā)生點蝕之后的自鈍化、自修補能力。按照ASTM循環(huán)極化曲線的測試標準，掃描電位從相對開路電位（OCP）-300mV開始，至電流密度達到1mA.cm-2時，開始負方向電位掃描，直至電位達到相對開路電位（OCP）-300mV時結(jié)束，掃描速度1mV/s。負方向掃描曲線與陽極極化曲線的交點即為保護電位。1Cr17Ni2不銹鋼和1Cr12Ni2WMoVNb不銹鋼的循環(huán)極化曲線如圖12所示，可以發(fā)現(xiàn)1Cr17Ni2不銹鋼的負方向掃描曲線與陽極極化曲線相交，而1Cr12Ni2WMoVNb不銹鋼的負方向掃描曲線則與陰極極化曲線相交，這說明1Cr17Ni2不銹鋼具有保護電位，而1Cr12Ni2WMoVNb不銹鋼則沒有。點這里獲得18款科研軟件。也就是說， 1Cr17Ni2不銹鋼在點蝕發(fā)生后，當電位下降時能夠修復(fù)點蝕蝕孔，使之發(fā)生再鈍化；而1Cr12Ni2WMoVNb不銹鋼發(fā)生點蝕以后，點蝕會不斷地發(fā)展，不能修復(fù)。結(jié)合循環(huán)極化的結(jié)果，可以判斷：盡管1Cr17Ni2不銹鋼的擊破電位低于1Cr12Ni2WMoVNb不銹鋼，由于1Cr17Ni2不銹鋼具有保護電位，1Cr17Ni2不銹鋼耐蝕性能優(yōu)于1Cr12Ni2WMoVNb不銹鋼。

圖12

總結(jié)上面的論述，如何評價鈍性材料的耐蝕性能有著三個評價標準：

擊破電位越高，材料的耐蝕性能越好；

維鈍電流越小，材料的耐蝕性能越好；

保護電位越高，材料的耐蝕性能越好；