經(jīng)過20年的高速發(fā)展，我國混凝土行業(yè)已成為萬億級規(guī)模的產(chǎn)業(yè)，據(jù)中國混凝土網(wǎng)的不完全統(tǒng)計(jì)，2022年我國商品混凝土總產(chǎn)量為26.51億m³；與之配套的鋼筋累計(jì)產(chǎn)量1-8月份15542.6萬噸。2022年國內(nèi)鋼筋制造業(yè)受疫情影響被迫減產(chǎn)；但是隨著全球經(jīng)濟(jì)的復(fù)蘇，鋼筋需求量一度增速較快，價(jià)格還創(chuàng)下歷史新高。

如此體量的水泥混凝土及配套鋼筋質(zhì)量直接影響著建筑結(jié)構(gòu)的安全，除設(shè)計(jì)及施工因素外；材料質(zhì)量是關(guān)鍵性因素。其中因鋼筋腐蝕引起的混凝土強(qiáng)度失效屢見不鮮，造成的事故常見于各大媒體，因此水泥混凝土加強(qiáng)鋼筋防腐引起人們的重視。對于水泥混凝土鋼筋防腐是否需要，行業(yè)界有兩種說法：一是不需要防腐；二是必須進(jìn)行防腐處理。究竟誰熟誰非？這必須從實(shí)踐和使用效果及理論分析來探討和論述。

水泥混凝土鋼筋不需要防腐說法是基于水泥自身的堿性體系對鋼筋的保護(hù)。配套鋼筋在水泥混凝土中處于高飽和堿性環(huán)境中能夠形成鈍化區(qū)，也就是說水泥混凝土與鋼筋表面之間形成PH值高達(dá)12以上的鈍化區(qū)，區(qū)域內(nèi)的鋼筋表面形成致密度很高的鈍化膜。鋼筋表面鈍化膜具有優(yōu)異的防銹效果，只要保持堿性環(huán)境的高飽和度，鋼筋表面致密度較高的鈍化膜就會(huì)始終如一的發(fā)揮著防腐功能。這種現(xiàn)象已經(jīng)被許多事例所驗(yàn)證，魔都上海在城市改造過程中，拆除了一些非歷史保護(hù)而又歷經(jīng)百年的“租界”鋼筋混凝土建筑，發(fā)現(xiàn)破損的水泥混凝土中的鋼筋依然如新，沒有銹蝕現(xiàn)象；又如1933年，英商在上海廈門路鋪設(shè)的直徑625㎜口徑的鋼管，涂襯15㎜厚水泥砂漿，迄今已有90年的歷史，打開檢查水泥砂漿涂層，良好完整，基體沒有被腐蝕生銹。民用建筑中，裝修師傅對隔墻板固定釘頭預(yù)先使用純水泥漿批刮封閉，干燥后再進(jìn)行整體批涂大白膩?zhàn)?，?jīng)過這種方法處理后就不會(huì)出現(xiàn)鐵釘返銹而污染大白膩?zhàn)?，影響裝飾面美觀。這些現(xiàn)象表明水泥高飽和堿性會(huì)對鋼鐵產(chǎn)生鈍化作用，表面形成致密的鈍化膜，從而保護(hù)鋼鐵的銹蝕。因此，水泥混凝土鋼筋在高飽和堿性環(huán)境中也是安全可靠的，無需進(jìn)行二次人工干預(yù)進(jìn)行腐蝕控制，沒有必要實(shí)施其它的防護(hù)措施，諸如有機(jī)涂料的防腐處理，既浪費(fèi)經(jīng)濟(jì)也對混凝土強(qiáng)度產(chǎn)生副作用。

另一種說法是水泥混凝土鋼筋必須進(jìn)行防腐，理由就是一旦堿性環(huán)境下的高飽和度被打破，也就是說這種鈍化區(qū)域環(huán)境不再平衡，就會(huì)導(dǎo)致鋼筋表面的鈍化膜失效，引起并且加速鋼筋的銹蝕。因此必須對水泥混凝土鋼筋進(jìn)行防腐處理，即涂覆諸如環(huán)氧類防腐蝕涂料，通過涂層隔離作用，保證鋼筋不被腐蝕，確保鋼筋的強(qiáng)度和水泥混凝土的質(zhì)量安全。這種水泥混凝土鋼筋防腐工藝已經(jīng)被部分建筑應(yīng)用，效果如何，不得而知，需要實(shí)際應(yīng)用案例佐證。市場上用于水泥混凝土鋼筋防腐的材料不限于有環(huán)氧樹脂類涂料，還出現(xiàn)了帶銹涂料及銹轉(zhuǎn)化劑等產(chǎn)品。大量的鋼筋防腐外護(hù)材料的出現(xiàn)是否適用于混凝土內(nèi)部環(huán)境，值得思考和論證；但是筆者提醒水泥鋼筋混凝土中鋼筋防腐涂料的使用必須謹(jǐn)慎。因?yàn)樗噤摻罨炷脸休d著生命安全和經(jīng)濟(jì)命脈，涉及到社會(huì)的方方面面；如果一旦發(fā)生質(zhì)量問題引起的安全事故，將是不可挽回的損失。

水泥混凝土鋼筋腐蝕主要原因就是內(nèi)部高飽和堿性環(huán)境的不平衡，導(dǎo)致致密的鈍化膜失效，從而加速鋼筋的腐蝕。水泥混凝土鋼筋腐蝕產(chǎn)生的銹蝕副產(chǎn)物，隨著溫度的不斷變化，副產(chǎn)物會(huì)急劇膨脹導(dǎo)致混凝土開裂，疏松，導(dǎo)致強(qiáng)度大幅度下降，常常會(huì)出現(xiàn)安全隱患，最終發(fā)生混凝土坍塌事件，甚至形成不可逆的安全事故。所以水泥混凝土內(nèi)部加強(qiáng)鋼筋的防腐蝕是建筑結(jié)構(gòu)的“安全墻”“保護(hù)傘”。水泥混凝土內(nèi)部飽和堿性不平衡主要是來自于外部環(huán)境，如雨水及其它腐蝕介質(zhì)通過混凝土多孔間隙進(jìn)入混凝土內(nèi)部，引起飽和堿性的失效和“中毒”，使得鋼筋表面形成的鈍化膜被破壞而生銹。所以混凝土的致密性對于鋼筋鈍化膜的保護(hù)至關(guān)重要。

為了提高水泥混凝土致密度，主要方法就是在澆筑混凝土?xí)r多搗實(shí)，多振動(dòng)，并且設(shè)計(jì)好砂石料級配關(guān)系，添加一些密實(shí)性外加助劑，如防水劑，消泡劑等，另外還需要科學(xué)有效的進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)，這種方法就是盡一切可能降低混凝土的孔斜率。除此之外，還可以使用一些耐候性能好，滲透率高，能夠封閉混凝土空隙的功能性涂料，如改性環(huán)氧，聚氨酯，有機(jī)硅（具有外防而又呼吸的功能），硅烷浸漬劑，防碳化劑等涂覆于混凝土表面，保證多孔混凝土閉實(shí)，堵死外部雨水及污染介質(zhì)進(jìn)入水泥混凝土的內(nèi)部通道，確保水泥混凝土內(nèi)部堿性的高飽和度，維持鋼筋表面鈍化膜的長久壽命。鋼筋壽命長久也就保證了水泥混凝土強(qiáng)度及使用壽命的長久，從而達(dá)到消除安全隱患的目的和效果。

水泥混凝土鋼筋防腐如果不從根源上阻止外部雨水及腐蝕介質(zhì)的進(jìn)入，封堵空隙通道，密實(shí)混凝土，而采取在鋼筋表面涂刷防腐涂料或者銹轉(zhuǎn)化劑的方法是很難保證混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度；而且鋼筋涂刷防腐涂料后，其與混凝土的相互包裹和緊握程度會(huì)下降，影響混凝土整體強(qiáng)度。筆者也擔(dān)心銹轉(zhuǎn)化材料使用在鋼筋表面存在一個(gè)轉(zhuǎn)化率的問題，呈酸性物質(zhì)的銹轉(zhuǎn)化材料一旦產(chǎn)生余料會(huì)與堿性混凝土發(fā)生中和反應(yīng)，反應(yīng)后物質(zhì)的存在是水泥混凝土致命性損害。所以水泥混凝土鋼筋使用銹轉(zhuǎn)化材料必須謹(jǐn)慎，筆者也不建議使用，對于其它的涂料使用必須經(jīng)過大量試驗(yàn)和檢測才能確定。雖然環(huán)氧類涂料與水泥混凝土具有良好的附著力，這是優(yōu)異的滲透錨固作用而非包裹緊握作用，干燥的環(huán)氧涂膜有機(jī)層與潮濕的混凝土無機(jī)層基本是很難緊密連接在一起的，所以這就是水泥混凝土可以使用環(huán)氧涂料打底卻不能使用到混凝土內(nèi)部加強(qiáng)鋼筋表面防腐的原因。

通過以上探討和分析，我們就可以明白水泥混凝土鋼筋腐蝕產(chǎn)生的主要原因和防護(hù)措施。只要密實(shí)水泥混凝土自身空隙，保持水泥混凝土內(nèi)部堿性高飽和環(huán)境，維持鋼筋表面鈍化膜不被破壞，就能實(shí)現(xiàn)鋼筋長效的耐腐蝕效果，保證水泥鋼筋混凝土強(qiáng)度安全。