防腐涂裝工藝中，多層涂料疊加時大部分要求都是下層涂料必須完全固化，充分干燥。也就是說上層涂料相互接觸的下層面是干燥狀態(tài)，甚至規(guī)定了上下層涂料涂裝最短涂裝間隔時間，以保證涂層之間的良好結(jié)合性能；而一些防腐涂料涂裝工藝卻與之相反，層間接觸面非完全固化或者是干燥狀態(tài)，是一種“濕面”狀態(tài)，也就是在未完全固化或者干燥的潮濕涂層上面噴涂涂料。這種在未完全固化或者干燥的潮濕面涂料層再次噴涂涂料的涂裝工藝方法就是“濕碰濕”涂裝。

防腐涂裝濕碰濕無論在常溫，還是在加溫烘干環(huán)境下固化成膜，和普通的防腐涂裝工藝相比，具有許多優(yōu)點(diǎn)，如減少了施工工序，節(jié)省了資源，減低了成本高，提高了工效，同時也不增加設(shè)備投入及生產(chǎn)廠房面積，是一種被防腐涂裝界稱為“多快好省”的涂裝方法?！皾衽鰸瘛钡耐垦b方法，在工序上面可以合并多道涂裝工藝，比如以前三層涂裝可以合并一層完成；連續(xù)“濕碰濕”也降低了涂裝人工成本，原有間隔等待時間可以短時間內(nèi)實現(xiàn)涂層體系一次性結(jié)束，大大的縮短了涂裝時間，節(jié)省了勞動力，降低了人工成本；“濕碰濕”涂裝工藝最大的優(yōu)點(diǎn)就是可以縮短施工周期，特別是一些工期緊張，任務(wù)繁重的防腐項目工程，沒有寬松的涂料固化等待時間，只能從工藝技術(shù)上面實現(xiàn)短時間完成涂裝任務(wù)；濕碰濕涂裝還可以有效的解決厚涂難題，涂層一次成型厚度可以達(dá)到90-100μm，普通的涂裝方法必須分1-3次噴涂才能實現(xiàn)。因此“濕碰濕”相比普通涂裝工藝顯示出強(qiáng)有力的優(yōu)勢。

防腐涂裝工藝中，最普通的涂裝方法就是噴涂一道涂料后，必須保證此道涂層的充分，徹底，完全的干燥；否則會影響下一道涂層，乃至整個涂層體系的干燥固化，甚至還可能出現(xiàn)流掛，起皺等涂裝缺陷。即使防腐涂裝濕碰濕具有普通涂裝不具有的優(yōu)勢；但是對于一些防腐蝕涂料是不能夠進(jìn)行“濕碰濕”的涂裝工藝，而是要進(jìn)行品種選擇。因此“濕碰濕”涂裝工藝必須進(jìn)行涂料類型的有效選擇，一些不能確定是否適用“濕碰濕”涂裝工藝，還必須經(jīng)過大量實驗才能確定。

防腐蝕濕碰濕涂裝涂料類型主要有：氨基樹脂涂料，過氯乙烯樹脂涂料，丙烯酸樹脂涂料，聚氨酯涂料，環(huán)氧樹脂涂料等。這些能夠適合“濕碰濕”的涂料，他們之間的噴涂要求也不盡相同，如氨基樹脂涂料當(dāng)前一道涂涂膜已經(jīng)不粘手時就可以噴涂下一道涂料，如需加溫，在常溫放置15分鐘后就可以進(jìn)烘箱烘干；聚氨酯涂料則需要涂料中的溶劑基本揮發(fā)干凈，涂膜稍微交聯(lián)固化時才可以噴涂下一道涂料；過氯乙烯樹脂涂料和熱塑性丙烯酸樹脂涂料在噴涂1小時后就可以噴涂下一道涂料。所以，防腐涂裝濕碰濕施工，應(yīng)根據(jù)涂料類型及品種的不同而靈活掌握，以便獲得最佳的涂裝效果和防腐蝕功能。

防腐涂裝濕碰濕要想獲得最佳效果，還需要從“碰”字上面下功夫。雖然是“濕”；但是要求這種“濕”盡量揮發(fā)去濕膜中的溶劑，以免“碰”上去的二道涂層在干燥成膜過程中產(chǎn)生針孔，氣泡，流掛，脫層等涂層缺陷。防腐蝕涂裝濕碰濕工藝除了控制好表干程度外，還需要注意“下薄上厚”原則，當(dāng)環(huán)境溫度低于或者高于25℃時，表干時間要適當(dāng)延長或者縮短，筆者經(jīng)過施工經(jīng)驗建議溫度小于35℃，濕度小于70%環(huán)境下施工最為合適。另外，濕碰濕涂裝施工操作人員必須技術(shù)熟練，根據(jù)實際情況靈活掌握，才能在取得涂裝質(zhì)量和防腐性能的雙重效果。

防腐涂裝濕碰濕施工工藝國外已經(jīng)廣泛應(yīng)用而且成熟，國內(nèi)也在大力推廣；但是依然存在差距。國內(nèi)防腐涂裝濕碰濕工藝存在的問題是究竟怎么能夠做到“濕的到位”“碰的合適”？還需要防腐蝕涂料涂裝技術(shù)人員不斷探索不斷實踐，突破技術(shù)壁壘，真正實現(xiàn)“濕碰濕”防腐蝕涂裝技術(shù)“多快好省”的強(qiáng)大優(yōu)勢。