酚醛樹脂具有優(yōu)良的耐酸性，耐多數(shù)鹽類及某些溶劑，耐熱性能優(yōu)于環(huán)氧類材料，是工業(yè)生產(chǎn)與應(yīng)用最早的樹脂，也是磚板襯里工程中應(yīng)用最廣泛的樹脂之一。由于酚醛樹脂采用酸性固化劑干燥固化，所以不適用于堿性介質(zhì)，也不能直接使用于水泥等堿性基面，金屬基面，需要預(yù)涂環(huán)氧底涂料作為隔離層。隨著防腐技術(shù)的發(fā)展，目前通過(guò)對(duì)酚醛樹脂的改性，酚醛樹脂已經(jīng)由限于適用酸性介質(zhì)的單一品種發(fā)展成為耐酸、耐堿、導(dǎo)熱、耐溶劑等多品種防腐樹脂材料。

酚醛樹脂重防腐工程主要以樹脂玻璃鋼及襯里膠泥為主。酚醛樹脂可耐除氧化性酸（濃硫酸、濃硝酸）以外的幾乎所有的無(wú)機(jī)酸和大部分的有機(jī)酸，耐大部分中性鹽或者酸性鹽類，耐汽油、苯、等溶劑，耐苯乙醇、二氯乙烷介質(zhì)，不耐胺類化合物、芳香醛類介質(zhì)，更不耐堿性介質(zhì)（如氫氧化鈉、碳酸鈉、氨水等）；但是以α、γ-二氯丙醇改性后，在20%以下的氫氧化鈉中可以使用。常溫下耐≤70硫酸、耐任何濃度的鹽酸、耐≤85磷酸、耐≤10硝酸、耐≤20%鉻酸、耐≤40%氫氟酸、耐任何濃度的醋酸、檸檬酸、酒石酸、乳酸、油酸等，耐鹽及部分溶劑。

酚醛膠泥是重防腐襯里工藝的主要材料，由酚醛樹脂，固化劑，粉料及稀釋劑組成。防腐施工中常用的酚醛膠泥樹脂是指熱固性酚醛樹脂；固化劑有苯磺酰氯，NL，硫酸乙酯，對(duì)甲基苯磺酸和石油磺酸，不同的固化劑對(duì)樹脂固化程度也不一樣，目前使用最普遍的固化劑就是苯磺酰氯（固化反應(yīng)穩(wěn)定，固化物性能好；但是有刺激性煙霧，毒性較大），NL（新型低毒，固化物力學(xué)性能及耐蝕性能良好）；粉料有石英粉、瓷粉、石墨粉、硫酸鋇粉、輝綠巖粉等，與環(huán)氧樹脂相比較，酚醛樹脂對(duì)粉料的質(zhì)量要求非常高，因?yàn)榉尤┕袒瘎樗嵝晕镔|(zhì)，如果粉料中含有鐵質(zhì)及碳酸鹽雜質(zhì)，這些雜質(zhì)就會(huì)與酸性固化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)生成的氫氣和二氧化碳就會(huì)釋放出來(lái)，使得膠泥起泡起鼓，導(dǎo)致固化物的強(qiáng)度大幅度下降。因此，選擇酚醛樹脂耐酸粉料應(yīng)該是精制或者酸洗處理過(guò)的高純度粉料；另外如輝綠巖鑄石粉含鐵質(zhì)多，對(duì)酚醛樹脂具有緩凝的作用，所以酚醛膠泥中的粉料一般不選擇輝綠巖鑄石粉。常用粉料粒度在80-160目之間，要求干燥無(wú)污染。酚醛膠泥常用的稀釋劑是乙醇，純度>95%，其他如甲醇、苯甲醇、丙酮也可以作為酚醛樹脂的稀釋劑，但是性價(jià)比和健康安全性方面沒(méi)有乙醇好。酚醛膠泥的傳統(tǒng)配比是酚醛樹脂100：乙醇0-15：苯磺酰氯8-10或者NL固化劑6-10：耐酸粉料150-200，配好的膠泥必須在0.5-1.0h內(nèi)用完。施工現(xiàn)場(chǎng)配制膠泥時(shí)應(yīng)將酚醛樹脂和固化劑放入清潔干燥的膠泥攪拌機(jī)中充分?jǐn)嚢瑁倬従徏尤肽退岱哿?，邊加粉料邊攪拌，保持液料粉料混合均勻，并且不夾生，具有很好的施工操作性能。當(dāng)腐蝕介質(zhì)為氫氟酸時(shí)，不得使用石英粉、瓷粉等含硅粉料，而是使用硫酸鋇粉、石墨粉等，所有膠泥粉料耐酸率必須>98%。酚醛樹脂可以與環(huán)氧樹脂、呋喃樹脂、有機(jī)硅樹脂進(jìn)行改性，能夠極大的提高其物理、機(jī)械、化學(xué)性能；如果與糠醇樹脂混合后可以改善酚醛樹脂膠泥的耐堿性能，與有機(jī)硅樹脂混合可以提高酚醛膠泥的耐熱性能（已成功的用于耐熱250℃的烘箱中）。根據(jù)實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，酚醛樹脂與其他樹脂進(jìn)行混合改性的比例一般是7:3或者6:4，就能夠獲得綜合性能比較理想的膠泥。酚醛膠泥與耐酸磚、板、浸漬石墨板粘結(jié)強(qiáng)度高，與鑄石板粘結(jié)強(qiáng)度低，而以瓷粉、鑄石粉為填料的膠泥力學(xué)性能好，以石墨粉、硫酸鋇粉為填料的膠泥機(jī)械強(qiáng)度不高。所以，配制膠泥時(shí)應(yīng)該根據(jù)實(shí)際施工環(huán)境及工況條件和要求選擇各種粉料。

酚醛膠泥襯里施工時(shí)，需要對(duì)基層進(jìn)行處理，如水泥砂漿或者混凝土基層打磨，對(duì)鋼鐵表面除銹，符合襯里要求后用環(huán)氧底涂打底（涂刷兩遍低料），干燥固化后，使用環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)、找平坑洼缺陷之處，再用酚醛樹脂膠液鋪貼纖維布做成玻璃鋼隔離層，最后在隔離層上面進(jìn)行磚板或者花崗巖塊材襯里。襯里工藝方法通常使用揉擠法或者座漿法，并按照設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行施工，具體工藝方法和常規(guī)的耐酸磚花崗巖砌襯工藝方法一樣，在此不在累述。酚醛膠泥現(xiàn)場(chǎng)施工溫度以15-30℃為宜，濕度<80%，如果原料溫度低于環(huán)境溫度應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱措施。酚醛膠泥施工后可在15-30℃環(huán)境中自然固化養(yǎng)護(hù)20-25天，如果需要加溫可以按照一定的升溫速度進(jìn)行（20-40℃48h，40-60℃4h，60℃8h，60-80℃4h,80℃8h，80-60℃4h，60-20℃自然降溫）。上文所涉及到的襯里隔離層，就是酚醛樹脂玻璃鋼層，其施工要求的基層表面處理方式及和酚醛膠泥襯里方式和要求基本相同，所用的環(huán)氧樹脂底涂料也是一樣，不同的就是膠液配制時(shí)耐酸粉料添加量比膠泥少很多。酚醛玻璃鋼膩?zhàn)恿吓渲票壤秊榉尤渲?00：乙醇0-15：苯磺酰氯8-10或者NL固化劑6-10：耐酸粉料120-180（貼布用膠料只有15或者根本就不添加）。酚醛玻璃鋼施工時(shí)大部分采用手糊法，筆者建議采用手糊法中的間斷法而不是連續(xù)法，原因就是酚醛樹脂含水量大，固化過(guò)程中又有小分子逸出，不容易固化干燥。酚醛玻璃鋼貼布工藝方法與普通玻璃鋼貼布方法一樣，當(dāng)腐蝕介質(zhì)有氫氟酸存在時(shí)纖維布應(yīng)該選擇有機(jī)布，如滌綸布，碳布等纖維布。鋪貼時(shí)盡量讓酚醛樹脂液浸透布眼，同時(shí)趕盡氣泡，保持膠料飽滿，在貼完最后一層布后，應(yīng)再涂刷一層酚醛樹脂膠液（隔離層還需拋撒粒徑為0.7-1.2㎜的耐酸砂，便于襯里時(shí)增加與耐酸磚板機(jī)花崗巖的粘結(jié)力）。當(dāng)酚醛玻璃鋼需要熱處理時(shí)，加熱溫度必須防止局部過(guò)熱，熱處理與時(shí)間關(guān)系是(常溫固化>24h，常溫-40℃2h，40℃4h，40-60℃2h，60℃6h，60-80℃4h，80℃14h，80-常溫緩慢冷卻，每小時(shí)下降15℃)，熱處理時(shí)特別需要注意防火防爆，不允許采用明火加熱。重防腐襯里中的酚醛膠泥，酚醛玻璃鋼層施工完畢后，為延長(zhǎng)其使用壽命和耐腐蝕效果，筆者建議應(yīng)該擱置一段時(shí)間進(jìn)行熟化養(yǎng)護(hù)，不得立即投入使用，期間嚴(yán)禁淋雨，撞擊，劃傷及受到其他化學(xué)品的污染，最大程度發(fā)揮其防腐功效。

酚醛樹脂及其改性樹脂以其優(yōu)異的耐酸、耐鹽及耐熱、耐溶劑等優(yōu)良性能與呋喃樹脂、水玻璃成為襯砌耐酸磚板、花崗巖板、不透性石墨板、酚醛混凝土、玻璃鋼等重防腐工程經(jīng)典的襯里及填縫材料。以酚醛樹脂制成的膠泥和玻璃鋼在化肥工業(yè)、冶金工業(yè)、酸洗工業(yè)、化工廠、聯(lián)堿及其他重防腐領(lǐng)域被大量應(yīng)用，是性價(jià)比均優(yōu)的重要的傳統(tǒng)防腐材料。酚醛膠泥及玻璃鋼層在實(shí)際使用時(shí)應(yīng)該注意不能與水泥砂漿、混凝土和水玻璃材料、鋼鐵等表面直接接觸，必須使用環(huán)氧樹脂打底隔離；不得用于強(qiáng)氧化性酸、堿性介質(zhì)及酸堿交替的工況環(huán)境；當(dāng)使用于氫氟酸或者氟硅酸防腐時(shí)，纖維布及粉料不得使用含硅材料，可以使用如滌綸布、碳布，硫酸鋇粉、石墨粉等材料；通常使用溫度<120℃；酚醛玻璃鋼通常做為隔離層，一般不作整體面層使用。

雖然酚醛樹脂具有諸多的優(yōu)良的防腐性能及便宜的價(jià)格；但是其固化物的脆性、施工時(shí)的毒性、耐堿性、對(duì)粉料的純度要求高、固化速度慢、顏色單調(diào)、耐候性差、收縮率高、易吸潮等缺點(diǎn)限制了其更廣泛的應(yīng)用。筆者相信，隨著酚醛樹脂技術(shù)的進(jìn)步及其改性材料的發(fā)展，以上缺陷將會(huì)得到大大改善，而且酚醛樹脂膠泥及酚醛樹脂玻璃鋼的應(yīng)用也將不限于簡(jiǎn)單的襯里及混凝土重防腐工程，而是外延至更深的更廣的其他非防腐應(yīng)用領(lǐng)域。