乙烯基樹(shù)脂作為目前國(guó)內(nèi)外主流的防腐蝕樹(shù)脂具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，包括酸，堿鹽等腐蝕介質(zhì)，在同類工程項(xiàng)目中90%以上都會(huì)采用乙烯基樹(shù)脂。乙烯基樹(shù)脂具有環(huán)氧樹(shù)脂的力學(xué)性能，還具有不飽和樹(shù)脂的工藝性，特別是在玻璃鋼襯里工藝中，乙烯基樹(shù)脂與玻璃纖維具有良好的浸潤(rùn)特性，從而改善了耐腐蝕效果。

基于乙烯基樹(shù)脂耐腐蝕廣泛的使用性能，因此被大量用于儲(chǔ)罐，工業(yè)煙囪，工業(yè)冷卻水系統(tǒng)，工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備，硫酸，磷酸，鹽酸，氯堿等生產(chǎn)及應(yīng)用設(shè)施的防腐；工業(yè)建筑物如水泥混凝土地坪，污水池，排水溝，應(yīng)急池等防腐。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2011年國(guó)內(nèi)乙烯基樹(shù)脂產(chǎn)量大約35000噸，約占樹(shù)脂份額的2%左右，根據(jù)目前防腐蝕市場(chǎng)情況來(lái)看，乙烯基樹(shù)脂依然保持著25%的年增長(zhǎng)率；但是在總體上與實(shí)際10萬(wàn)噸的產(chǎn)能需求相差許多，發(fā)展后勁依然不足。因此，乙烯基樹(shù)脂的發(fā)展?jié)摿艽?，除了防腐蝕領(lǐng)域應(yīng)用外，還有近40%的非防腐蝕市場(chǎng)有待“開(kāi)疆拓土”。當(dāng)然替代傳統(tǒng)性耐蝕材料仍然是乙烯基的重要市場(chǎng)。本文所涉及到的水泥地面乙烯基樹(shù)脂防腐蝕地坪，就是重要的傳統(tǒng)防腐地坪材料的替代應(yīng)用。

傳統(tǒng)混凝土水泥地面防腐大部分使用耐酸磚板或者花崗巖塊材，環(huán)氧樹(shù)脂等耐腐蝕材料；塊材防腐維修困難，施工復(fù)雜，造價(jià)高，而環(huán)氧樹(shù)脂在耐強(qiáng)酸性能方面效果不好。乙烯基樹(shù)脂恰恰能夠彌補(bǔ)其中的缺陷和不足，所以無(wú)論是新建水泥混凝土地面還是改造翻新水泥混凝土地面，逐漸被乙烯基樹(shù)脂防腐蝕材料替代。水泥混凝土乙烯基樹(shù)脂地坪，屬于重防腐類型，通過(guò)不同的乙烯基樹(shù)脂種類的選擇，施工工藝的調(diào)整和改變能夠?qū)崿F(xiàn)其優(yōu)異的機(jī)械性能，耐腐蝕性能，耐熱性能，耐燃性能，防裂抗?jié)B性能。乙烯基樹(shù)脂防腐蝕地坪施工主要流程為：水泥混凝土基面處理--空洞，蜂窩，裂縫缺陷修補(bǔ)及陰陽(yáng)角倒角處理--乙烯基樹(shù)脂底涂施工--乙烯基樹(shù)脂鋪貼第一層布--乙烯基樹(shù)脂鋪貼第二層布--乙烯基樹(shù)脂鋪貼第三層布--（根據(jù)需要按照次序用乙烯基樹(shù)脂鋪貼每一層纖維布）--表面打磨--乙烯基樹(shù)脂膩?zhàn)诱移?-乙烯基樹(shù)脂面涂。

乙烯基樹(shù)脂防腐蝕地坪具體施工工藝和技術(shù)要求如下：
1. 水泥混凝土基面處理。新澆筑混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，養(yǎng)護(hù)期不低于30天（視天氣，空氣干燥程度，通風(fēng)條件，溫度等決定），水泥地面20㎜內(nèi)含水率<6%，（改造及翻新水泥混凝土還必須去除油污及其他污染物）?；嫣幚頃r(shí)用HUSQVARNA 富世華·佰銳泰克 BLASTRAC高效研磨機(jī)或者拋丸機(jī)對(duì)水泥混凝土基面進(jìn)行處理，去除水泥表面浮漿及雜質(zhì)，呈現(xiàn)出水泥混凝土多孔形態(tài)，且有一定粗糙度的自然本色。采用吸塵器吸收灰塵，并清理干凈水泥表面，做好圍護(hù)和封閉工作，以防二次污染。
2. 空洞，蜂窩，裂縫缺陷修補(bǔ)及陰陽(yáng)角倒角處理。將空洞，蜂窩，裂縫等凹處使用107膠水拌合的水泥砂漿或者膩?zhàn)犹钛a(bǔ)，根據(jù)缺陷大小和深度確定填補(bǔ)次數(shù)，抹平后充分干燥，手磨機(jī)打磨清理。陰角用107膠水拌合的水泥砂漿或者膩?zhàn)幼龀?5°倒角，并且充分干燥后打磨，陽(yáng)角用手磨機(jī)打磨成圓角，一并清理干凈。
3. 乙烯基樹(shù)脂底涂施工。根據(jù)乙烯基樹(shù)脂底涂生產(chǎn)廠家說(shuō)明書建議配比來(lái)添加固化劑，可以視環(huán)境溫度的變化適當(dāng)調(diào)整。為了確定底涂最佳固化時(shí)間，提高與地面的粘結(jié)力，必須制作小樣，進(jìn)行拉拔測(cè)試，達(dá)到最大值后才可以大面積涂裝施工。涂裝方式以滾刷為宜，不建議噴涂機(jī)噴涂操作。底涂滾刷不低于2道。
4. 乙烯基樹(shù)脂鋪貼第一層布。底涂干燥后方可使用乙烯基樹(shù)脂鋪貼第一層布，根據(jù)生產(chǎn)廠家建議配比要求，準(zhǔn)確計(jì)量將固化劑（引發(fā)劑）加入乙烯基樹(shù)脂（預(yù)促）料液中，混合均勻，靜置無(wú)泡后倒在纖維布上面滾刷或者批刮，均勻不堆積，盡量讓膠液浸潤(rùn)充滿布眼，趕走留在纖維布里面的氣泡。布與布搭接縫5㎝-10㎝之間，介質(zhì)含有氫氟酸不得使用玻璃纖維布，應(yīng)該采用不含硅的其他有機(jī)纖維布或者碳布。鋪貼時(shí)可以一層（間隔法），也可以連續(xù)二層（連續(xù)法）；但不得超過(guò)三層。二層連續(xù)鋪貼時(shí)，搭接寬度為50%。建議大面積鋪貼前，做小樣，確定最佳的固化時(shí)間和合適的鋪貼工藝方法。
5. 乙烯基樹(shù)脂鋪貼第二層布。第一層布樹(shù)脂完全干燥后，將表面毛刺，凸起及搭接處用打磨機(jī)打磨平整，并且清理干凈。鋪貼第二層布時(shí)必須與第一層布垂直鋪貼，就是十字交叉施工方法。
6. 乙烯基樹(shù)脂鋪貼第三層布。第二層布樹(shù)脂完全干燥后，將表面毛刺，凸起及搭接處用打磨機(jī)打磨平整，并且清理干凈。鋪貼第三層布時(shí)必須與第二層布垂直鋪貼，同樣也是十字交叉的施工方法。根據(jù)設(shè)計(jì)需要，使用同樣的施工方法如法炮制（四層，五層，六層……），直至滿足工況使用和整體厚度設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。
7. 表面打磨。乙烯基樹(shù)脂鋪貼纖維布結(jié)束并且完全干燥后，必須對(duì)最后一層乙烯基纖維布進(jìn)行整體打磨，目的除了去除毛刺，凸起及搭接處地面平整外，還有增加粗糙度的作用，利于膩?zhàn)优c纖維布的良好結(jié)合。建議使用80目砂紙盤打磨，吸塵器吸塵，手感粗糙度良好。
8. 乙烯基樹(shù)脂膩?zhàn)诱移?。?/span>120目及以上的粉料（氫氟酸介質(zhì)不得使用石英粉）與乙烯基樹(shù)脂膠料（預(yù)促后已經(jīng)添加固化劑）進(jìn)行混合。為防止透底現(xiàn)象，可以添加5%的色漿，調(diào)制成可以批刮的乙烯基樹(shù)脂膩?zhàn)?。將膩?zhàn)恿蠑備佋诖蚰ズ蟮臉?shù)脂纖維布面上，用手工泥刀與被涂面成45°進(jìn)行批刮，要求厚度均勻一致，無(wú)刀痕殘留，無(wú)氣泡，粒子。第一道干燥后，可以批涂第二道，直至達(dá)到要求的厚度。最后一道完全干燥后，對(duì)整體膩?zhàn)訉舆M(jìn)行打磨，磨盤砂紙從粗到細(xì)，直至膩?zhàn)訉邮指泄饣?xì)膩，再用吸塵器吸塵，保持膩?zhàn)用鎸右粔m不染，干凈利落。
9. 乙烯基樹(shù)脂面涂。乙烯基樹(shù)脂面涂料，目前大部分生產(chǎn)廠家已經(jīng)將空干劑，色漿和促進(jìn)劑添加完成，施工人員使用時(shí)直接按照配比要求添加固化劑進(jìn)行涂裝；如果未添加空干劑，色漿和促進(jìn)劑，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配時(shí)，必須咨詢乙烯基樹(shù)脂生產(chǎn)技術(shù)人員。乙烯基樹(shù)脂面涂涂裝方法可以滾刷也可以機(jī)械噴涂。乙烯基樹(shù)脂面涂要求厚度均勻，顏色一致，不得漏涂，流掛，起泡，起殼，起皺等缺陷，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更正。
10.水泥地面乙烯基樹(shù)脂防腐蝕地坪完工后，必須自然養(yǎng)護(hù)10天后才能投入使用，期間嚴(yán)禁任何污染物或化學(xué)介質(zhì)接觸地坪表面。

為了保證水泥地面乙烯基樹(shù)脂防腐蝕地坪質(zhì)量，最大程度的延長(zhǎng)地坪使用壽命，在實(shí)際施工時(shí)要注意以下事項(xiàng)：
1. 水泥基面打磨徹底，低含水率，不要噴涂，保證兩道以上，嚴(yán)禁漏涂，切記不在環(huán)氧樹(shù)脂表面進(jìn)行乙烯基樹(shù)脂施工。
2. 鋪貼纖維布時(shí)，干層必須打磨，濕層必須浸透布眼，趕盡氣泡。
3. 雨天，大風(fēng)，濕度>80%時(shí)，嚴(yán)禁施工，固化劑隨著環(huán)境溫度變化必須進(jìn)行調(diào)整，現(xiàn)場(chǎng)小樣試驗(yàn)后才能大面積施工。
4. 介質(zhì)含有氫氟酸或者氟化物及氫氧化鈉堿性物質(zhì)時(shí)，應(yīng)使用有機(jī)纖維布。
5. 鋪貼纖維布層數(shù)不得超過(guò)三層，以防止過(guò)熱收縮或者白化脫層。
6. 嚴(yán)格配比，計(jì)量準(zhǔn)確，設(shè)立專職配料人員及施工技術(shù)人員，不明白時(shí)應(yīng)該咨詢生產(chǎn)單位，不得擅自調(diào)整配比和施工工藝。
7. 未預(yù)促乙烯基樹(shù)脂，現(xiàn)場(chǎng)配料時(shí)，應(yīng)將促進(jìn)劑先與乙烯基混合，再與固化劑混合，不得同時(shí)將促進(jìn)劑和固化劑一起加入乙烯基樹(shù)脂，以防發(fā)生爆炸！
8. 嚴(yán)禁亂添加苯乙烯，當(dāng)乙烯基樹(shù)脂在施工中變稠時(shí)，可以適量的用苯乙烯進(jìn)行稀釋；但不得過(guò)量。筆者建議盡量不添加，為了減少材料浪費(fèi)，可以根據(jù)施工量確定樹(shù)脂料配比量。
9. 現(xiàn)場(chǎng)添加的空干劑只能在最表面一層，其他層不得添加，面涂固化后出現(xiàn)的蠟痕屬于正常情況。
10.乙烯基樹(shù)脂涂料不得在戶外水泥地面使用。

水泥地面乙烯基樹(shù)脂防腐蝕地坪施工技術(shù)應(yīng)用和普及，已經(jīng)顯示其出強(qiáng)大的經(jīng)濟(jì)效益，其不但成為重防腐領(lǐng)域的主流防腐蝕材料，也為防腐界提供了大量的創(chuàng)收，更重要的是為使用單位節(jié)約了可觀的防腐蝕維護(hù)成本。乙烯基樹(shù)脂防腐蝕地坪無(wú)論從性價(jià)比還是廣泛性，無(wú)疑必將成為目前最為典型和重要的重防腐地坪之一。隨著國(guó)家環(huán)保及安全的嚴(yán)格限制，水泥地面防護(hù)材料也發(fā)生著變化，如乙烯基樹(shù)脂防腐蝕不發(fā)火地坪，低VOC乙烯基樹(shù)脂防腐蝕地坪，乙烯基樹(shù)脂防腐蝕耐磨地坪等等。筆者期望國(guó)內(nèi)乙烯基樹(shù)脂生產(chǎn)企業(yè)能夠突破技術(shù)壁壘，在水泥地面保護(hù)材料領(lǐng)域研發(fā)出更加環(huán)保更加安全，更多優(yōu)異性能，更多品種的乙烯基樹(shù)脂防腐蝕地坪涂料，特別是乙烯基樹(shù)脂地坪能夠適應(yīng)露天及戶外，高濃度堿性介質(zhì)的使用。