一、 SY 0007-1999《鋼質(zhì)管道及儲(chǔ)罐腐蝕控制工程設(shè)計(jì)規(guī)范》

指出“內(nèi)壁按介質(zhì)腐蝕性分極標(biāo)準(zhǔn)、外壁按大氣腐蝕性分極標(biāo)準(zhǔn)，選擇合適的防腐材料和結(jié)構(gòu)做好覆蓋層”。未明確規(guī)定所采用的品種和涂層厚度。

二、 SYT 0319《鋼制儲(chǔ)罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》外壁未涉及。

內(nèi)壁分級(jí)別如下：

普通級(jí)：底漆-底漆-面漆-面漆≥200μm；

加強(qiáng)級(jí)：底漆-底漆-面漆-面漆-面漆：≥250μm

特加強(qiáng)級(jí)；底漆—底漆—面漆—面漆—面漆—面漆：≥300μm

三、 CNCIA-HG/T 0001《石油貯罐導(dǎo)靜電防腐蝕涂料涂裝與驗(yàn)收規(guī)范》

外壁未涉及，只針對內(nèi)壁導(dǎo)靜電涂層要求如下：

1、 原油罐：

罐內(nèi)底板及罐內(nèi)壁下部沉積水部位可采用表面電阻率應(yīng)不低于1010Ω（實(shí)際上應(yīng)大于1011Ω）的絕緣防腐涂料，但罐內(nèi)之靜電壓應(yīng)符合GB 6951 強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)要求，即油面電位值應(yīng)小于12000V 和GB 6950 強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)要求，即油品電導(dǎo)率應(yīng)大于50ps/m，實(shí)際操作過程中可采用絕緣防腐涂料+犧牲陽極聯(lián)合保護(hù)方案，陽極應(yīng)選用鋁合金陽極。涂層厚度不小于400 微米；

原油罐罐內(nèi)除上述部位外的其它內(nèi)壁各部位要求具有導(dǎo)靜電防腐功能的配套涂料。涂層厚度不小于350 微米。

2、 中間產(chǎn)品罐：

粗汽油、粗柴油、石腦油貯罐屬熱噴涂+導(dǎo)靜電配套涂層封閉，噴鋁涂層厚度宜200-250 微米、噴鋅涂層厚度宜100-150 微米，涂層總厚度不低于400 微米。也可采用導(dǎo)靜電配套涂層保護(hù)，罐內(nèi)項(xiàng)部氣相部和內(nèi)底板涂層總厚度不小于350 微米，其余內(nèi)壁部位不小于300微米；

其它中間產(chǎn)品罐可采用導(dǎo)靜電配套涂層保護(hù)，涂層總厚度：罐內(nèi)項(xiàng)部氣相部位和內(nèi)底板不小于350 微米，其余內(nèi)壁部位不小于250 微米；內(nèi)浮頂、拱頂及罐壁上部1m-3m，采用導(dǎo)靜電淺復(fù)（灰）色面漆封閉

3、 成品油罐：

噴氣燃料罐底面配套涂層，其中面漆應(yīng)采用白色或淺復(fù)（灰）色導(dǎo)靜電防腐涂料，涂層總厚度不小于200 微米；其中罐內(nèi)底板及罐內(nèi)壁下部沉積水部位，涂層總厚度不小于300 微米；

汽油、煤油和柴油罐面漆應(yīng)采用淺復(fù)（灰）色導(dǎo)靜電防腐涂料，涂層總厚度不小于200 微米；其中罐內(nèi)底板及罐內(nèi)壁下部沉積水部位，涂層總厚度不小于300 微米；

苯類罐可采用耐溶劑導(dǎo)靜電防腐涂料，涂層總厚度不小于200 微米；若采用金屬熱噴涂+耐溶劑導(dǎo)靜電防腐涂料，涂層總厚度不小于350 微米；

沿?；蚋g嚴(yán)重的潮濕工業(yè)大氣環(huán)境中，油罐罐內(nèi)底板、頂部氣相部位涂層總厚度不小于300 微米。

四、 中石化公司關(guān)于加工高含硫原油儲(chǔ)罐防腐蝕技術(shù)管理規(guī)定

外壁保溫部位采用防銹漆底涂料＋保溫；不保溫部位涂層厚度≥180μm

罐外底的防腐蝕措施，可在以下三種方案中任選一種:

⑴ 無機(jī)富鋅漆十基礎(chǔ)防滲處理

⑵ 環(huán)氧煤瀝青漆十基礎(chǔ)防滲處理

⑶ 如土壤腐蝕較嚴(yán)重地區(qū)，可采用涂料加陰極保護(hù)的辦法。

內(nèi)壁按油品分類：

1、 原油罐

罐內(nèi)底板采用涂層+ 犧牲陽極聯(lián)合保護(hù)，要求涂層不導(dǎo)靜電，涂層厚度不小于120μm；

其余部位采用導(dǎo)靜電涂層保護(hù)，涂層總厚度不小于180μm。新罐建議采用金屬熱噴涂＋導(dǎo)靜電涂料封閉措施。

2、 中間產(chǎn)品罐

粗汽油、粗柴油、石腦油罐宜采用金屬熱噴涂（噴鋁、噴鋅）＋導(dǎo)靜電涂層封閉。金屬涂層厚度應(yīng)不小于150μm， 涂層總厚度（指金屬涂層和導(dǎo)靜電涂層厚度之和，下同）應(yīng)不小于180μm.其余中間產(chǎn)品罐采用導(dǎo)靜電涂層保護(hù)，涂層厚度不小于180μm。

3、 成品油罐

航煤罐應(yīng)采用無色或白色耐油涂料，涂層總厚度不小于180μm，必要時(shí)要考慮其導(dǎo)靜電要求；其它類型產(chǎn)品罐可采用單一導(dǎo)靜電涂料，或采用金屬熱噴涂（噴鋁或噴鋅）＋導(dǎo)靜電涂料封閉，涂層總厚度應(yīng)不小于 180μm。

五、 ISO12944 國際標(biāo)準(zhǔn) 《色漆和清漆-防腐涂層對鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕保護(hù)》

對于大氣腐蝕環(huán)境（罐外壁直接與大氣接觸的鋼結(jié)構(gòu)），按腐蝕環(huán)境和防腐年限要求采用不同厚度：

IS012944-2 典型的腐蝕環(huán)境分類

腐蝕環(huán)境、使用壽命和漆膜厚度的關(guān)系

六、 鋼質(zhì)石油儲(chǔ)罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范第三次修改稿

外壁：有保溫層的地上儲(chǔ)罐外壁涂層干膜厚度不宜低于150μm，無保溫層的地上儲(chǔ)罐外壁涂層干膜厚度不宜低于250μm。

無保溫層的地上輕質(zhì)油儲(chǔ)罐外壁宜采用耐候性熱反射隔熱防腐蝕復(fù)合涂層；可選用聚氨酯類或氟碳類熱反射隔熱防腐蝕涂料；涂層干膜厚度不宜低于220μm。

罐底板下表面未提及。

內(nèi)壁按油品分類如下：

1、 原油罐

原油儲(chǔ)罐內(nèi)底板和油水分界線以下的內(nèi)壁板應(yīng)采用絕緣型防腐蝕涂層；涂層干膜厚度不得低于350μm；

浮頂罐鋼制浮頂?shù)妆砻婧透№斖鈧?cè)壁應(yīng)采用耐油的導(dǎo)靜電防腐蝕涂層；涂層干膜厚度不得低于250μm；

浮頂罐內(nèi)壁頂部和浮頂上表面應(yīng)采用耐水耐候性防腐蝕涂層，涂層干膜厚度不得低于

250μm；其中，內(nèi)壁頂部的涂裝寬度宜為1.5 m～3.0m；

拱頂罐內(nèi)壁頂部應(yīng)采用導(dǎo)靜電防腐蝕涂層，涂層干膜厚度不得低于250μm；

2、 中間產(chǎn)品罐

中間產(chǎn)品儲(chǔ)罐的內(nèi)壁均應(yīng)采用耐溫、耐油性導(dǎo)靜電防腐蝕涂層；涂層干膜厚度不得低于

250μm，其中，罐底涂層干膜厚度不宜低于350μm。

3、 成品油罐

產(chǎn)品儲(chǔ)罐內(nèi)壁均應(yīng)采用耐油性導(dǎo)靜電防腐蝕涂層；涂層干膜厚度不得低于200μm，其中，罐底涂層干膜厚度不宜低于300μm。